Ponieważ świętujemy otwarcie nowego kompleksu produkcyjnego, a w nim najnowocześniejsze na świecie linie technologiczne do wyrobu odzywek i suplementów spełniające wszystkie standardy ISO. Chcielibyśmy uchylić Wam rąbka tajemnicy i przedstawić jak to się robi w USA.
Laboratoria Sports Nutrition International zostały założone w roku 1992 i są wiodącym wytwórcą suplementów odżywczych dla sportowców i kulturystów na całym świecie. W laboratoriach naszych produkowane są suplementy aż kilkunastu marek - TwinLab, Sports One, German American, Gentec Nutriceuticals, American Sports Nutrition to tylko niektóre z nich. Nasza ekipa przez ponad 60 lat zdobywała doświadczenie we wszystkich aspektach dziedziny odżywiania i suplementacji sportowców wliczając udoskonalanie produktów, kontrole jakości, testowanie surowców, oraz politykę handlu i marketingu.
Nad wytwarzaniem naszych produktów czuwa Mohamed Daskoy Phd. Dr. Dasoky posiada tytuł doktora nauk chemicznych i jest odpowiedzialny za kontrolowanie procesów produkcyjnych oraz jakości. Dr. Dasoky ma ponad 30 letnie doświadczenie w dziedzinie dietetycznych suplementów odżywczych.
Thomas Stratman inżynier w dziedzinie chemii (B.Sc.degree in chemistry) jest odpowiedzialny za regulacje i dyscypliny marketingu. Pan Stratman pracował wcześniej na wysokim stanowisku w Hoffman-LaRoche oraz w TwinLab.
Mr. David McLoughlin - magister biznesu i administracji (B.A. degree in business administration) jest odpowiedzialny za dziedziny związane ze sprzedażą i logistyką. McLoughlin przewiduje i zapewnia klientów, że będą oni w 100% zadowoleni z produktów naszej firmy.
Multimilioner Ahmed, właściciel hal produkcyjnych, który posiada swoje udziały w 8 amerykańskich markach odżywek i suplementów.
Zadaniem SNI jest dostarczenie sportowcom najwyższej klasy nowoczesnych dietetycznych suplementów spożywczych produkowanych w oparciu no najnowsze doniesienia naukowe w dziedzinie żywienia sportowców, tak, aby mogli wg naszego motta:
Wynosimy się już z zaplecza i hal poprodukcyjnych, a przenosimy się do naszego nowego kompleksu produkcyjnego gdzie poznacie proces produkcji suplementów z wykorzystaniem najnowszych linii technologicznych.
Oto jedna z najbardziej zaawansowanych hal produkcyjnych jakie posiadamy.
Departament Kontroli Jakości
Posiadamy tu najbardziej zaawansowane technicznie laboratorium. Do testowania używamy wszystkich dostępnych, najbardziej aktualnych metod (od chromatografi cieczowej aby sprawdzać czystość surowca, poprzez spektrometr do plazmowo-atomowej emisji aby wykonywać analizy minerałów, aż do chromatografi gazowej).Ponieważ do produkcji odżywek i suplementów używamy tylko najlepszej jakości surowców - zanim surowiec trafi do ważenia jest on tutaj testowany i poddawany najwyższej kontroli jakości, czystości i mocy. Oczywiście również i tutaj badamy swoje produkty gotowe. Obecne laboratorium w razie konieczności będzie również nam służyć do badania produktów konkurencji. Mamy bardzo wykwalifikowaną kadrę farmaceutów i biochemików. którzy w razie zaistniałej potrzeby rozłożą dany produkt na czynniki pierwsze.
Po przejściu kontroli jakości - surowiec trafia do ważenia. Używając najdokładniejszej wagi waży się go wg określonych proporcji wyznaczonych komputerowo które będą potrzebne do wyprodukowania danego preparatu. Waży się oczywiście po kolei wszystkie surowce które posłużą do wyprodukowania zawierającego je produktu. Zważony surowiec pokuje się w specjalne torby foliowe i kładzie na palecie - tak przygotowane trafią do młyna. Oczywiście - pracownik przygotowujący formułę sprawdza kilkakrotnie proporcje oraz wagi wszystkich surowcow a kiedy paleta jest już przygotowana - jest raz jeszcze sprawdzana przez przelożonego. Jeżeli wszystko jest ok - przechodzimy do nastepnej fazy produkcji.
Wszystkie składniki trafiają teraz do młyna. Ten młyn z nierdzewnej stali został wyprodukowany przez Patterson/Kelley. Jest na 15 stóp wysoki i posiada 50 stóp szesciennych pojemności. To oznacza że może pomieścic do 900 kg. Po wsypaniu od gory wszystkich surowcow ktore posłuża do wytworzenia danego produktu, zaczyna sie mielenie i moxowanie. Ten proces trwa dopoki nie osiagnie sie homeogenicznej mieszanki - zwykle zajmuje to ok 15-25 minut w zależności od ilości różnych surowców jakie mieszamy. Po zakończeniu procesu - mlyn opróżniany jest od spodu przesypujac zawartosc do wielkich nierdzewnych pojemników. Młyn poddaje się teraz dokładnemu czyszczeniu i sanitaryzacji zanim będzie można wykorzystać go do mieszania następnej formuły.
Po zmiksowaniu wszystkich składników w młynie - są one gotowe do kapsułkowania, tabletkowania lub pakowania w pojemniki jako samoistny proszek. Oto jedna z naszych maszyn do kapsułkowania (sorry, ale po skończonej pracy jest brudna i czeka na techników aby ją wyczyścili) Jest to BOSCH 1500 sprowadzony z Niemiec który jest w stanie wyprodukować 100 000 kapsułek przez 1 godzinę ! Kapsułki przez cały czas proces produkcji są nieustannie ważone i kontrolowane.
A oto nasza jedna z naszych maszyn do produkcji tabletek. Tabletkarka ta to Manesty Diamont 20 wyprodukowana w Angli a zakupiona od Thomas Engineering of Chicago. Taka maszyna potrafi wyprodukować 150 000 tabletek na godzinę. Jak się domyslacie ta maszyna służy nam do produkowania miedzy innymi tabletek aminokwasów. Potrafi produkować tabletki różnej wielkości i o różnych kształtach - nawet w ksztaucie dinozaurów. Jak się domyślacie - wszystko kontrolowane jest komputerowo a zmiksowany proszek do maszyny dostarczamy od góry, poźniej pod naciskiem 4-6 ton maszyna wygniata tabletki o okreslonej wielkości, wadze i kształcie.
Ta maszyna to tzw powlekarka zwana u nas Vector Hi-Coater. Tutaj trafiaja wyprodukowane tabletki (nie koniecznie) Powlekarka natryskuje na tabletke rozpuszczalne w wodzie substancje powlekajace o danym kolorze (kolor wg uznania).
Dlaczego większość tabletek jest powlekana?
- Dla ładniejszego wyglądu,
- Aby odizolować nieprzyjemny smak,
- Dla łatwiejszego przełykania,
- Aby zwiększyć efektywność pakowania,
- Aby chronić delikatne składniki przed degradacja.
Teraz pokażemy Wam pomieszczenie w którym wytwarzamy miękkie kapsułki. To pomieszczenie musi być utrzymywane w precyzyjnej wilgotności ktora nie może być wyższa niż 25% i temperaturze 70 F. Teraz wcześniej przygotowany miks żelatynowy trafia do tych maszyn. Maszyna którą posiadamy jest jedną z najlepszych w świecie - została wyprodukowana we Włoszech przez Pharmagel Inc.
W laboratoriach SNI, suplementy w miękkich kapsułkach żelatynowych produkowane są na potrzeby kilku znanych marek.
Kapsułki żelatynowe na tacach trafiają do specjalnych tuneli suszących o 20% wilgotności które usówają ok 25% wody. Kapsułki trzymane są w tych tunelach 15-20 godzin.
Następnie kapsułki poddawane są gruntownej kontroli i sortowaniu poczym trafią na linie technologiczną która zapakuje je w buteleczki.
A oto krok następny - pakowanie, mamy obecnie 2 taśmy technologiczne. 1 do pakowania odżywke, a druga do suplementów. Obje linie były zaprojektowane i wykonane przez New Jersey Machine Inc.
Autor: Cyberpaker - suple.us